Производство фанерных листов основано на переработке натуральной древесины разных пород, хвойных и лиственных деревьев. В основной массе присутствующая в продаже и доступная по своей цене, это — фанера из сосны, ели, пихты и так далее.
Из чего производят фанеру
Наиболее ценной считается фанера, изготовленная из березы. В связи с тем, что эта порода дерева отличается наименьшим в сравнении с той же елью, сучков. Менее плотным составом древесины, что значительно облегчает процесс производства. Так же, но достаточно редко, завод по производству фанеры может использовать в качестве сырья древесину бука или дуба.
Но из-за физического строения древесных волокон этих пород, отличающийся высокой степенью вязкости и трудностями связанными с восстановлением дефектов на полотне фанеры, неизбежно получающихся во время производственного процесса, такая продукция не пользуется популярностью, как у производственников, так и у потребителей данного вида стройматериала.
Структура фанеры напоминает слоеный пирог и состоит из соединенных клеем между собой послойно, срезов с цельного бревна пластин — шпона. Клеящим веществом выступают клея, изготовленные на химической (синтетика) или натуральной основе их компонентов. Что за исключением составов с содержанием фенолов и формальдегидов (используют при склеивании фанеры технического предназначения), делают фанерные листы пригодными и безопасными при их использовании в закрытых, жилых помещениях.
Оборудование линии по производству фанеры
В основное оборудование для производства фанеры, используемое различными по объему готовой продукции предприятиями, входят:
- Станок калибровочный – выравнивает ствол дерева по его диаметру и нужным размерам перед началом его последующей переработки;
- Станок лущильный – срезает шпон лентой с заготовки (бревно) при его вращении;
- Раскройный станок – разделяет ленту шпона на отдельные листы по заданным размерам;
- Станки для починки и склеивания шпона. Производят замену участков с обнаруженными производственными и естественными (места выпадения сучков и т.д) повреждениями и склеивание отдельных панелей шпона, в единый фанерный лист;
- Оборудование по нанесению клея;
- Прессующие оборудование ;
- Сушильне камеры;
- Кромкообрезные станки — служат для обрезки фанеры по продажным форматам и обработки кромки ребер после обрезки.
Стадии производства и технологического процесса изготовления фанеры
С незначительными модернизациями касающихся оборудования и склеивающих компонентов, сам технологически-производственный процесс и порядок выполняемых действий для получения фанеры в качестве готового продукта, практически не изменился с 19 века, когда он и был разработан.
Стадии предшествующие получению готовой продукции:
- Заготовка леса (исходного бревна нужных параметров);
- Предварительная обработка – удаление коры, наростов и сучков, придание бревну округлой формы и обработка древесины паром в горячей воде для снижения внутреннего напряжения ствола;
- Лущение шпона – получение тонкой (от 0.5 до 3 миллиметров) и длинной ленты;
- Обработка кромки, ремонт и высушивание шпона;
- Многослойное составление шпона с нанесением клея на плоскости заготовки. Листы укладывают таким образом, при котором волокна каждого последующего за первым слоем листа были ему перпендикулярны;
- Процесс обработки прессованием, сушка в камерах и окончательная обработка фанерных заготовок — кромкованием.
Увидеть производство ламинированной фанеры фсф более детально, можно на видео:
Технологические характеристики и типы фанерных листов
Технология производства фанеры предлагает несколько видов и сортов готовых изделий, различающихся по типу обработки, влагостойкости и сортам. По водоотталкивающим характеристикам, это:
- ФК – фанера, с низкой сопротивляемостью к воздействию влаги и рекомендованная к применению для внутренних строительных работ и отделки;
- ФСФ – фанера в которой для склеивания шпона применялись соединения на основе фенола и формальдегида. Обладает лучшими показателями влагостойкости по сравнению с ФК и возможна к применению при проведении наружных работ. Но из-за своих химических составляющих в клеевом составе, не предназначена для помещений с постоянным нахождением в них людей.
- ФБ – специализированная фанера для климата и помещений с очень высоким содержанием влаги (тропический климат, бассейны, бани и т.д);
- ФОФ – ламинированный с 1 или 2 сторон специальной бумагой или пленкой лист фанеры.
По качеству обработанной поверхности:
- шлифованная с 1 стороны (ш1).
- с 2 сторон(ш2).
- фанера с не шлифованными поверхностями (нш).
Количество сортов определено 4 категориями, зависящими от дефектов листа (сучки, дефекты производства).