Фанера достаточно легко пилится, режется, однако, если внимательно рассмотреть полученный результат, можно убедиться, что контуры полученного изделия далеки от идеальных. Это объясняется наличием клея, а также использованием шпона из разной древесины. Обычные ручные инструменты, увы, не годятся для тонкой фигурной резки.
Станок
Лазерная резка
Осуществляется лазерным лучом относительно высокой мощности. Луч сжигает и испаряет материал на площади равной диаметру луча, а эта величина очень мала. В результате материал нарезается с самой высокой возможной точностью.
Фанера – не самый лучший вариант и для лазерной резки в отличие от металла и пластика. Дело в неоднородности ее состава. Клей и дерево, а тем более разное дерево, прожигается при разной температуре. Поэтому, прежде чем приступать к выполнению такого рода работы, имеет смысл провести пробный тест.
Использование станка лазерной резки обеспечивает несколько важных преимуществ:
- очень высокая точность резки;
- минимальное наличие отходов – материал прожигается, а не распиливается;
- минимальный допуск реза;
- возможность гравировки;
- не прилагаются никакие механические усилия;
- при использовании ЧПУ возможно формирование сколь угодно сложного рисунка, причем уровень сложности на стоимость работы не влияет.
К недостаткам лазерной обработки относят неизбежное потемнение реза.
Технология работы
Станок для лазерной резки ЧПУ имеет по умолчанию. В конце концов, просто раскроить листы фанеры можно и на обычном фрезеровочном станке. Лазерная резка применяется для действительно сложных изделий. А в этом случае без ЧПУ не обойтись. Этот модуль позволяет загружать любые изображения, разрабатывать соответствующие программу для движения приводов и переносить предложенные контуры на материал.
Порядок действий таков:
- выбирается рисунок – его можно создать самостоятельно или загрузить в память готовое изображение;
- выбирается режим резки – ЧПУ автоматически рассчитывает оптимальный режим для работы, но подтвердить его должен оператор или откорректировать своими руками, если в этом есть нужда. Режим во многом зависит от мощности лазера. Минимум составляет 20 Вт;
- фанеру размещают на координатном столе станка. 3 шаговых двигателя, как например, на станке Старт 2М, обеспечивают перемещение лазерной головки по осям X, Y, Z. Подчиняясь заданной программе, двигатели перемещают лазерный резак в точности по заложенным в память машины контурам.
Скорость формирования реза зависит от толщины фанеры и мощности лазера. Стоит отметить, что при повышении мощности излучения, увеличивается площадь потемнения.
Устройство станка для лазерной резки
Это оборудование относится к категории профессиональных. Станок для лазерной резки фанеры дома использовать, безусловно, не выгодно, поскольку установкой одной лишь лазерной головки здесь не обойтись. Машина требует обустройства соответствующей вентиляции, системы охлаждения, определенного ухода и прочего, что организовать своими руками весьма сложно.
Устройство можно рассмотреть на примере станка для лазерной резки фанеры, металла и пластика Старт 2М. Это типичная портальная конструкция, очень удобная для выполнения работ на листах большой площади.
Координатный стол включает станину и портал из металлического профиля.
- На портале закреплена ось Z , перемещаемая с помощью шагового двигателя.
- На оси установлен лазерный резак в вертикальной позиции. Лазер закрепляется любого рода, но обычно речь идет о газовых CO2 лазерах.
- Движением по осям X и Y также управляют шаговые двигатели. Они спрятаны в металлических корпусах. Предпочтителен именно этот тип привода, поскольку он отличается высокой повторяемостью позиционирования.
- Лазерная установка управляется ЧПУ с соответствующим программным обеспечением.
- Станок для лазерной резки фанеры и металла оборудован системой отвода дыма.
- Для охлаждения лазера используется жидкостная охладительная установка по типу теплового насоса.
На видео демонстрируется работа машины лазерной обработки.
Самодельные варианты
Настольный лазерный станок для резки фанеры, как правило, подразумевает под собой несколько иное устройство. Рабочим органом его выступает лазерный диод из пишущего DVD. Однако это устройство маломощное и годится только для нанесения узора: луч прожигает слой древесины толщиной в 0,01–0,02 мм.
Чтобы изготовить дома настольную конструкцию, ряд деталей, включая лазерную головку, придется заказывать. Кроме того, понадобятся и все остальные управляющие элементы, без которых лазер работать не будет: DSP-контроллер, а также драйвера для кареток и приводов.
- Основой настольного варианта для дома является станина из профильной трубы. Корпус выполняется из ДСП своими руками.
- На станине самодельной настольной конструкции закрепляют направляющие – по ним будут двигаться каретки.
- На каретки устанавливают еще 1 наплавляющую. Здесь закрепляется каретка для движения головки и сам лазер.
- Приводами служат шаговые электродвигатели. Две каретки, которые перемещаются вдоль направляющих, приводятся в движение одним мотором, иначе возникают проблемы с синхронизацией.
- Устанавливают DSP-контроллер, драйверы, а также блок питания в отсек из ДСП.
- В качестве охлаждающей установки используется маломощная водяная помпа и емкость объемом в 100 л. Вода прокачивается через рубашку трубки. На фото – самодельный вариант конструкции.
Конечно, по эффективности он никак не сравнится с промышленным оборудованием, в то время как стоимость его весьма изрядна.